Рубрики:
- Интервью
- О бизнесе
Бережливое производство — экономим, оптимизируем, улучшаем
02.12.2019
Консалтинговая группа LT Consult — это комплексная защита и развитие бизнеса, включающие помощь бухгалтеров, юристов, экономистов и маркетологов. Огромный опыт накоплен LT Consult в части внедрения концепции «Бережливое производство». Основатель компании LT-Consult и комплексного консалтингового проекта Levchuk Team Анна Левчук в рамках проекта «Высшая лига» рассказала об основах данного подхода.
— Концепция «Бережливое производство» стремительно завоёвывает доверие российского бизнеса. В чем её суть?
— «Бережливое производство» — это концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Эта концепция возникла как результат обобщения идей производственной системы компании Toyota и предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Ключевая задача «Бережливого производства» — устранить любые действия, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для конечного потребителя. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Но они там лежат, и при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.
— Правильно я понимаю, что, по сути, все процессы предприятия делятся на добавляющие ценность для потребителя и не добавляющие?
— Совершенно верно. В классике «Бережливого производства» выделяется восемь видов потерь, среди которых потери из-за перепроизводства, лишние временные затраты, ненужные перемещения, выпуск дефектной продукции и даже нереализованный потенциал сотрудников.
— Вы говорите, что эти технологии использовала корпорация Toyota. Но ведь сугубо японскими они не остались?
— Это правда. Изначально этот подход, действительно, разработал главный инженер концерна Toyota Тайити Оно, но они получили широкое развитие, когда американцы начали изучать и систематизировать этот опыт. Так появились понятия lean management и lean manufacturing, и именно они получили широкое распространение по всему миру как японский опыт, адаптированный к европейскому менталитету. Если сначала технологии бережливого производства применялись в машиностроении, то впоследствии они были адаптированы к самым разным отраслям: здравоохранению, логистике, финансовой сфере, образованию, строительству или нефтедобыче.
— Применим ли этот опыт к российским реалиям?
— В России есть своя, очень серьёзная специфика. Конечно, «Бережливое производство» не может применяться в чистом виде, просто бездумно следуя японским инструкциям. Например, у нас логистика не может быть одинаковой, просто потому что в России и Японии совершенно разные расстояния. Например, если длительность поставки на склад каких-либо элементов занимает три месяца, вы не должны вычистить склад под запас в одну неделю. Мы видели примеры подобной оптимизации не раз. Нужно ли говорить, что результат бездумного применения концепции плачевный?
— Можете привести примеры из практики, как «Бережливое производство» помогло увеличить прибыль в российских реалиях?
— Одним из ярких кейсов внедрения этих процессов была строительная организация с крупным автотранспортным управлением (более трёхсот единиц техники). Что происходило в компании? Автотранспортное управление практически ежедневно не могло обеспечить строителей и монтажников полным комплектом техники, а причина банальна — техника на ремонте. Сроки выхода были известны только примерно, и то не всегда.
— То есть все строители просто ждут технику с ремонта?
— Да, и простой влечёт за собой отставание в строительстве, метание по объекту, хаос. Водители тоже недовольны — простой на ремонте существенно снижает заработную плату. Собственники смотрят с экономической стороны, а там тоже убытки, штрафы и подмоченная репутация.
— Что было сделано для изменения ситуации?
— Несколько дней проводился аудит ремонтной зоны, вовлекался основной ремонтный персонал, проводилось картирование потоков — как ремонтных процессов, так и распределения транспортных средств в ремонтной зоне. Изучалось, как и где установлено оборудование, как распределён инструмент в зоне ремонте. Конечно, было множество споров, аргументов и нестандартных решений. Был проведён краткий курс, чтобы сотрудники понимали, что нужно сделать, и какая профессиональная помощь нужна для эффективной работы.
Ключевая задача «Бережливого производства» — устранить любые действия, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для конечного потребителя. Изначально этот подход разработал главный инженер концерна Toyota Тайити Оно.
В результате была изменена схема заезда автотранспорта на ремонт, основное оборудование было установлено равноудалённо от всех частей ремзоны. Инструмент распределён по признакам принадлежности (легковой, грузовой, крановый транспорт, унифицированный). Работники, наконец-то, поняли, что они участвуют в процессе ремонта, а не в марафоне с перетаскиванием оборудования. Чётко распределили функции, установили опознавательные указатели, кто и как заезжает. В итоге устранили лишние процессы передвижения, ожидания, исключили, где возможно, влияние человеческого фактора, произвели сортировку, стандартизировали процессы и, наконец, навели элементарный порядок.
— Удалось результат посчитать в цифрах?
— Коэффициент технической готовности вырос от восьми до двенадцати процентов в месяц от первоначального уровня. При таком количестве техники это впечатляющий результат. Такое внедрение «Бережливого производства» перешло на другие транспортные управления компании, а их сейчас уже пять. И этот рост — тоже в существенной степени результат внедрения данной концепции.
— Всем ли компаниям нужно «Бережливое производство»?
— В первую очередь, эта концепция эффективна для производственных структур. Производство — это всегда сложно и затратно, и собственник часто не видит путей снижения себестоимости кроме сокращения зарплат или количества сотрудников. Между тем, снизить затраты порой несложно. Нужно лишь смотреть на бизнес-процессы под определённым углом и владеть инструментами их оптимизации.
—Как выбирать компанию-партнёра для внедрения бережливого производства?
— Тут есть несколько критериев. Если говорить о нашей компании Levchuk Team, то наши специалисты — это не теоретики, а выходцы с крупных производственных предприятий с большим опытом работы в авиапроме, химпроме, строительстве промышленных объектов и сложных инфраструктур. Мы понимаем, что такое производство, можем просчитать экономический эффект от внедряемых мероприятий.
Кроме того, мы проводим качественное профессиональное обучение по бережливому производству и выдаём сертификаты как российского образца, так и европейского. Обучение мы проводим в партнёрстве с Институтом менеджмента, инноваций и бизнес-анализа (IMIBA, Санкт-Петербург). Ближайший поток курса у нас стартует уже в октябре, и ещё есть возможность к нему присоединиться. В курс заложено посещение российских предприятий и возможность посещения предприятий Евросоюза.
Текст: Юлия Дорн
Фото: Никита Давыденко
Полную версию интервью можно услышать на радио «Бизнес FM» и увидеть на телеканале РБК.
Подписаться на рассылку
status-media.com
Отправляя форму вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Добавить комментарий
Для того, чтобы оставить комменатрий вам необходимо зарегистрироваться!