НЭРЗ первым в регионе завершил трехгодовую реализацию нацпроекта

Новосибирский электровозоремонтный завод (НЭРЗ), специализирующийся на ремонте грузовых и пассажирских электровозов, подвел итоги реализации национального проекта «Производительность труда» на своей площадке. Завод стал первым новосибирским предприятием, которое в рамках нацпроекта начало внедрение инструментов бережливого производства и завершило трехгодовой период реализации проекта.

НЭРЗ приступил к реализации национального проекта в январе 2020 года при поддержке Федерального центра компетенций в сфере производительности труда. За первые шесть месяцев предприятие реализовало мероприятия по повышению эффективности на пилотном участке – цехе ремонта колесных пар. Результатом стало повышение производительности на 18%, сокращение времени протекания процесса на 25% и снижение уровня незавершенного производства на 23%.

«По итогам пилотного проекта для дальнейшего тиражирования внедрения инструментов бережливого производства персоналом предприятия совместно с экспертами ФЦК было разработано более 10 проектов: создание эталонного участка по ремонту и сборки тележек, участка разборки, чистки мойки электровозов, участка ремонта ПТР, ВАБ и токоприемников и др. Одним из решений стало объединение одного из потоков – якорного участка –с секционным в одном пролете. Отдельно стоит отметить проделанную существенную работу предприятия по переносу оборудования с целью соблюдения принципов поточного производства и устранения потерь на перемещения материалов и комплектующих. При этом перенос оборудования был осуществлен без остановки производства. Данная работа помогла расширить логистическую площадку в производственном корпусе», – отметил руководитель проекта ФЦК Артём Мочнев.

В результате за три года систематической работы по оптимизации процессов и внедрения инструментов бережливого производства во всех производственных цехах удалось повысить объем выпуска на 25%, таким образом в 2022 году завод выпустил 301 секцию.

На площадке предприятия также создана фабрика процессов, где установлены образцы оборудования и инструментов, наглядно показаны методы их применения. Наличие такого учебного центра является уникальным примером для предприятий и позволяет регулярно повышать квалификацию внутренних тренеров и рядовых сотрудников предприятия, а также быстро обучать новых работников. Кроме того, специалисты предприятия регулярно проходят обучение на специальной электронной площадке Sota2u. Всем работникам в обязательном порядке устанавливается прохождение электронных курсов по обучению системе бережливого производства и использованию принципов и методик 5С на своих рабочих местах.

«Рост производительности труда невозможен без развития персонала. Реализуя программу по обновлению оборудования необходимо также обучать людей работать по-новому. Как бы ни были совершенны технологии и оборудование без людей, их знаний и подготовки, мотивации все это не работает. Обучение и развитие персонала – это важная стратегическая задача предприятия и залог его конкурентоспособности на рынке», – подвел итоги генеральный директор ООО «НЭРЗ» Максим Цыганец.

Также в рамках национального проекта «Производительность труда» компания отработала процессы по импортозамещению комплектующих для обеспечения производственного процесса. Ранее на заводе столкнулись с проблемой задержки комплектующих из других регионов или из-за рубежа. Служба снабжения предприятия отработала процесс размещения заказов внутри региона, что ускорило срок поставок и снизило затраты.

Помимо этого, Новосибирский электровозоремонтный завод стал одним из первых в регионе предприятий, которые получили льготный кредит по ставке 1% годовых до 300 млн рублей сроком до пяти лет, которые предоставляет участникам нацпроекта Фонд развития промышленности. Обновление и модернизация оборудования позволит увеличить производительность участков еще на 10%.

Участие в нацпроекте дало предприятию возможность на системном уровне внедрить в производственный процесс принципы непрерывных улучшений. За три года реализации проекта принципы бережливого производства стали частью корпоративной культуры компании и на заводе намерены продолжать работу в этом направлении.